5、复合膜板结，收料坚苦怎样办？

缘由：薄膜和粘合剂的质量问题。

对策：制袋时撒粉。

6、制袋长度和其相干误差超差怎样办？ 缘由：

（1）制袋机制袋长度定长系统误差过年夜。 制袋长度的定长的方式年夜可分为两类，即：机器式定长和电器式定长。机器式定长采取超出聚散器加气动或电压微调系统进行定长。电器式定长采取步进机电或交换伺服机电进行定长。这两类定长系统都是由热封、切美金联动系统和走膜系统构成的，经由过程电眼联系在一路调和工作。假如联动或调和发生误差，就会引发与制袋长度相干的尺寸误差。

（2）电眼跟踪禁绝。 当电眼没法找到或不克不及持续不变地找到光标即跟踪禁绝时，制袋长度节制就无从谈起。跟踪禁绝的缘由有以下几点： ①电眼问题：光电眼调剂方式和工作状况选择不妥。 起首要确认电眼是不是调好、电眼反射和透射选择是不是准确，其次要确认前沿节制仍是后沿节制，即所谓极性，最初还要确认跟踪体例，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定　长　查位式（即走完定长后查一下是不是有色标，是过甚了仍是没有到位）。 ②光标印制或间距问题 a. 光标设想不公道、可用的扫描区过在狭小、光标与四周区域对照不较着等。 b. 光标间距有转变。因为印刷、复合工序拉伸、缩短的影响，相对原设定尺寸，现实光标间的距离已有所改变，这时候现实输入的尺寸就要按现实数据进行响应的变动。复合工序酿成的不平均拉伸、印刷工序套色频仍地年夜幅度调剂、温度年夜幅度转变酿成的不平均和拉伸等也会对与制袋长度相关的误差发生间接影响。别的，复合薄膜制袋基材薄厚不平均和荷叶边等均会对此发生必然的影响，同时也是制品袋对合误差发生的首要缘由之一。一般来讲，采取干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。 ③走膜阻力：当走膜阻力过年夜（受压膜尺条压紧水平、复合薄膜磨擦系数的影响）时，可能会引发走膜不到位或光标变形，进而影响扫描结果，致使制袋长度的相干误差。 ④预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调剂白袋时）与现实制袋尺寸误差太年夜，扫描区没有笼盖光标时，可间接致使跟踪禁绝。 （3）塑料复合膜制袋加工速度的影响 当制袋加工速度较快时，与长度节制相关的误差就较着增添，其首要缘由是机器节制在高速惯性的感化下，切美金和送料辊的动作遭到了必然的影响。因为热封美金、切美金和送料辊的动作遭到的影响水平是分歧的，也就致使了底边余量等误差的增添。可是，对制造精度较高的制袋机来讲，构成定量系统误差是可能的，经调剂后能够实现根基不变。

别的，走膜升速、降速的进程太快时，因为惯性的具有，也易形成走膜误差偏年夜。

（4）操作身分 ①走膜橡胶辊压气力缸的压力设定不足。 ②各段张力设定不妥。特殊是对较薄的复合薄膜，张力过年夜时可能引发间距的转变，应谨慎进行张力的设定。

对策： （1）调剂定长系统。 （2）调剂电眼工作状况。 （3）查抄是不是具有光标印制问题或间距问题，并加以调剂。 （4）查抄受压膜尺条的压紧水平、复合薄膜磨擦系数是不是恰当。 （5）预调的送膜长度（调剂白袋时）与现实制袋尺寸要尽可能正确。 （6）下降制袋速度，并且制袋速度的调剂要迟缓进行。 （7）调剂走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部门张力。

7、袋子宽度呈现误差和折合缝不严怎样办？（中封、侧边封）

缘由：

（1）复合膜厚薄不平均。 （2）规格板尺寸超差。 （3）薄膜裹包规格板的松紧水平不妥。裹得越紧，阻力越年夜，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，轻易呈现合缝不严。

对策：

（1）调剂规格板。 （2）调剂或改换复合膜。 （3）调剂薄膜裹包规格板的松紧水平。对较薄的薄膜，在拉紧时会发生横向缩短抱紧型板，是以型板尺寸应较尺度尺寸更小一些。而对较厚薄膜，因为厚度的影响，型板尺寸也应较尺度尺寸更小一些。

8、上下对合禁绝怎样办？

缘由：

（1）复合膜薄厚不平均，有荷叶边。 （2）双浮动辊张力太小。 （3）有些辊动弹不服稳。

对策：

（1）调剂双浮动辊张力。 （2）查抄并调剂相关导辊（如抵偿辊、调偏辊等）。

9、裁切线不整洁怎样办？

缘由：

（1）切美金磨损。 （2）切美金的压力弹簧压力不足。 （3）上美金角度调剂得欠好。 （4）切美金上有异物。 （5）切美金曲折。 （6）冷却结果不良。 （7）所用树脂粘性太高，强渡过年夜。

对策：

（1）改换或调剂切美金。 （2）调剂切美金压力弹簧的压力 （3）调剂上美金片的角度。 （4）加强冷却结果 （5）调剂基材树脂配方。