在现代印刷中，非论是柔性版印刷仍是凹版印刷，均是以轮转印刷为主;在胶印的很多范畴中，轮转印刷也是最首要的体例。但轮转印刷所利用的卷筒承印材料，很轻易因吸附尘埃等杂质而形成印刷坚苦，并致使印刷质量量降落，增添废品率。

　　尘埃等杂质对印刷的影响

　　筒纸或卷筒塑料薄膜在出产或堆放进程中，会因磨擦而堆集良多的静电电荷，发生较高甚至很是高的静电电压。当把卷筒承印材料放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这类放电电压可高达2万伏，令人遭到难以想像的震击。好在这类电压固然很高，但功率和电流强度均甚低，不然将会在一刹时致人在死地。

　　虽然这类静电电荷对人没有致命风险，但却会将四周情况中的尘埃、包装材料、衣服上的纤维、头发、细小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料概况，给印刷、复合、上光等工序的出产形成坚苦。

　　尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨机能遭到粉碎。为断根印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不能不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，常常不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不单会耽误印刷出产时候，形成出产效力丧失，并且每次清洗后从头开机印刷，都要有一段顺应进程，不成避免地要消耗一部门承印材料，穷年累月，由此酿成的丧失也是甚为可不雅的。

　　若何准确处置这类问题，相关专家建议，对以下几个方面应予以足够的正视。

　　1.纸张和纸板除尘

　　尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗进程和餐巾纸出产流水线，是以必需完全断根，不然将会影响印刷产物质量，并下降出产效力。

　　2.塑料薄膜和金属箔除静电

　　塑料薄膜和金属箔都比力轻易发生静电，所以在进行印刷加工前，必然要做好去尘洁净工作，以便尽量削减印刷出产中的停机清洗等额外辅助时候，提高出产效力，同时也是为了尽可能避免因产物质量问题而激发客户拒收现象。

　　3.食物和药品包装袋成型前洁净

　　食物和药品包装袋要颠末热封加工制成包装袋，热成型包装材料必需在成型之前做到绝对洁净。用在真空包装的材料，其洁净度必需到达质量尺度。

　　4.上光前除尘

　　非论是对纸张、塑料薄膜仍是对金属箔进行上光，起首应进行除尘处置。尘埃等杂质附着在承印材料上，将年夜年夜影响上光质量。

　　若何有用断根尘埃和其他杂质

　　因为尘埃等杂质是靠静电吸附感化附着在承印材料概况的，是以起首必需消弭电荷，并共同采取其他响应办法，才能将尘埃等杂质完全断根，到达印刷等加工的要求。承印材料颠末除静电处置后，能避免再次吸附尘埃等杂质。

　　若何消弭静电电荷

　　消弭静电电荷的方式有：

　　(1)间接从承印材料上把电子转移走;

　　(2)经由过程与其他材料接触来转移电子;

　　(3)经由过程与四周空气中的离子接触来转移电子。

　　1.间接从承印材料上把电子转移走

　　在湿度较高的情况中，间接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就可以够消逝，使其不再保存高电荷，合适印刷工艺要求。

　　2.经由过程与其他材料接触来转移电子

　　已被离子化的电荷，近似在导体对物体由充电趋势放电。在此环境下，利用纤维刷，操纵钋、铱等低能级元素与四周空气中的离子发生辐射，便可以中和承印材料概况的静电荷，但这类方式只用在某些非凡场所。凡是环境下，可操纵直流或交换高电压来中和承印物概况的静电荷，以消弭静电感化。

　　凡是采取的消弭静电的方式是以静电棒消弭静电。静电棒由钢针构成，两针之间相距甚小。将静电棒放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz极高交换电压发生的电流来中和静电电荷。比来也已采取直流脉冲电流来中和静电电荷，所用电流是高压双极性脉冲电流，可按照所需中和的静电电荷强度和其他特征，选用分歧的发射频次、功率和极向。

　　采取恒定的直流电流也是一种较为有用的方式，以持续的直流电流节制静电电荷，这类方式特殊合适在高静电荷和高速印刷前提下采取。

　　静电产生器是另外一种手艺，它不但可用在消弭静电，并且更多的是用做成立静电场。这类静电场可用在较多的工业范畴，使其出产工艺更有用。

　　3.经由过程与四周空气中的离子接触来转移电子

　　已离子化的空气也可用在消弭电荷，它是经由过程机器体例将工作情况中已离子化的空气喷在承印材料概况而到达目标的。这类装配称作电荷离子化消弭器，可用各类外形的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料概况。