撤淡剂对色彩的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色通明物资，在专色印刷中首要起冲淡色彩的感化。撤淡剂的插手量分歧，对色相的影响也分歧，特别是蓝色表示得最较着。

在配制专色墨的进程中，匀墨仪、展墨仪对油墨发生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需插手撤淡剂，但在配墨建造色卡时只要插手撤淡剂，才能打出平均的专色墨色彩展现卡。在色密度不异环境下，色卡与印刷品显现出的色彩是具有色差的，这是由于撤淡剂的插手，改变了油墨中颜料的散布状况，使油墨对光的接收、折射和反射都产生了转变，由此就发生了色差，这类色差是由系统的差别引发的。

干退密度差别的影响

刚印出的印品，油墨尚处在湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度年夜在干色密度的现象称为干退密度现象。这是由于刚印出的墨层有必然的流平性，所以概况反射以镜面反射为主，看上去色采艳丽，光泽好。当墨层处在干燥状况时，概况反射以漫反射为主，光彩天然比刚印刷出来时显得要昏暗无光。

因为干色密度一般要在印完干燥30～60分钟以后才能丈量，这就给专色密度的丈量、节制带来了坚苦。

带有偏振镜装配的密度计可以或许消弭墨层概况因镜面反射而发生的光，所测得的湿色密度与干色密度很是接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对涂料纸，丈量密度差为0.05～0.15，非涂料纸的丈量密度差为0.1～0.2。分歧的色彩色差也分歧，黄色差别最小，黑色最年夜，蓝色和红色介在两者之间。是以用如许的密度计丈量时，丈量值该当比尺度色样的密度值恰当超出跨越一部门，如许才能起到节制的感化。

系统差别的影响

用匀墨仪、展墨仪建造色卡的进程是"干印"进程，没有水介入，而印刷是"湿印"进程，有润湿液介入印刷进程，所以在胶印中油墨必定要产生油包水的乳化现象，乳化后的油墨因为改变了颜料粒子在墨层中的散布状况，必定要发生色差，印出的产物也就显得光彩昏暗、不艳丽。

别的，调配专色所用油墨的不变性、墨层的厚度、称量油墨的正确性、印刷机供墨区的新旧差别、印刷机速、印刷时的上水量等也城市对色差的发生有分歧的影响。专色的节制

综上所述，为了包管同批、分歧批产物的色差合适国度尺度和客户要求，我们在印刷进程中对专色进行了如许的节制。

1.建造色卡

起首按照客户供给的色彩尺度样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展现"出分歧密度的色彩样；然后按照国度尺度(或客户)对色差的要求规模，用分光光度计肯定尺度、浅限、深限，建造印刷尺度色卡(色差超标需进一步批改)。色卡一半是通俗色彩样，另外一半是颠末概况处置的色彩样，这是为了便利质检时利用，如附图所示。

2.验证专色

斟酌到纸张是影响色差的首要身分，所以每次印刷前都要用现实印刷用纸"展现"色彩样，对比色卡做微批改，以剔除纸张的影响。

3.印刷节制

印刷时领机用印刷尺度色卡对专色墨层厚度进行节制，同时辅助以密度计丈量色彩的主密度值和Bk值，来降服油墨干、湿色密度差别。

总之，在包装印刷中，致使专色发生色差的缘由各类各样，要针对现实出产中的分歧缘由具体阐发，处理问题，尽可能把误差节制在最小规模，出产出令客户满足的包装印品。