纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很年夜的吸引感化，那末纸箱的印刷质量就不容轻忽，纸箱印刷常见的问题首要有以下几点。

1、机械压印联系关系部件不良引发的质量毛病

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮和与压印相干联的主要部件呈现磨损、松动时，在压印进程中印版辊或压印辊会是以发生跳动或滑动现象，因为压力不不变，导致印版面与纸板接触不一般，形成纸板印刷概况呈现糊版或局部图文印迹不清的问题。经由过程当真细心的不雅察和阐发，查明毛病简直切部位，采纳响应的办法进行处置，对磨损、松动的部件予以修复，消弭毛病现象。

2、压力辊调剂不妥引发的质量毛病

若压力辊的位置太高或太低，乃至与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或局部图文印迹不清环境，应调剂压力辊至适合的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应，以确保印刷版面的部位，避免该毛病现象的发生。

3、着墨辊不良引发的质量毛病

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或概况破损时，也会引发版面脏、糊版或局部图文不清楚。应查明缘由，采纳响应的办法予以处置，使着墨辊与印版之间连结平均而又适合的接触前提，对破坏的着墨辊予以改换，才能消弭毛病现象。

4、瓦楞纸板厚度不平均引发的质量毛病

假如成形的瓦楞纸板概况有报酬粉碎的凹陷陈迹时，凹陷部位的纸面也会呈现印迹不清楚的质量缺点，对此假如采取周全加年夜印刷压力填补，轻易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了不版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运进程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要节制好堆放高度)，切忌采取扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。

5、印版厚度不平均引发的质量毛病

当橡皮版材厚度不平均时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的处所就轻易糊版，版面低的处所就轻易呈现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良环境的产生，可采取零散制版的体例，将版材制成若干小块的，应采取统一块版材别离进行建造，如许它的厚度差别比力小。假如已制好的橡皮版，具有厚薄差时，可在局部偏薄的印版后背多粘胶布层填补，使全部印版连结根基分歧的厚度，确保印刷压力和版面着墨的平均。

6、色序不妥引发的质量毛病

假如将版面较满的图文摆列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的进程中，因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量年夜、干燥速度慢，极轻易使印迹转移形成版面起脏。为避免这一弊端的发生，宜将面积小的版面摆列在第一色组印刷，将面积年夜的版面摆列在后续色组印刷，可避免印迹转移形成脏版现象。